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钻机在磨合期使用保养注意事项
磨合期的特点
1.发生松动
新加工装配的零部件，存在着几何形状和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到冲击、振动等交变负荷，以及受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，容易使原来紧固的零部件产生松动。
2.磨损速度快
由于新机器零部件加工、装配和调整等因素的影响，其表面粗糙，配合面接触面积较小，表面的承压状况不均。机器在运行中，零件表面的凹凸部分相互嵌合，磨落下来的金属碎屑，又作为磨料，继续参与，更加速了零件配合表面的磨损。因此，磨合期内容易造成零部件(特别是配合表面)的磨损，磨损速度快。这时，如果超负荷作业，则可能零部件的损坏，产生早期故障。
3.发生渗漏现象
由于机件的松动、振动和机器受热的影响，机器的密封面以及管接头等处，会出现渗漏现象;部分铸造、加工等缺陷，在装配调试时难以发现，但由于作业中的振动、冲击作用，这种缺陷就被出来，为漏(渗)油(水)。因此，磨合期容易出现渗漏现象。
4.操作失误多
由于对机器的结构、性能的了解不够(特别是新的操作者)，容易因操作失误引起故障，甚至引起机械事故。
5.润滑不良
由于新装配的零部件的配合间隙较小，并且由于装配等原因，很难配合间隙的均匀性，润滑油(脂)不易在表面形成均匀的油膜，以磨损。从而降低润滑效能，造成机件的早期异常磨损。严重时会造成精密配合的表面划伤或咬合现象，故障的发生。
严禁紧固钻机任何零件。9、 当钻机运转时，严禁加油，桅杆上部滑轮加油应在钻机停止时进行，10、 电动机未停止前，不允许在桅杆上工作。11、 无论什么情况下。当桅杆上段有人工作时，桅杆下不许停留其它人员。12、 遇有恶劣气候时（暴雨、大雪、结冰或五级以上大风），不许在桅杆上工作，也不允许利用人工照明在桅杆上工作。13、 严禁使用裂股的钢丝绳。14、 钻具升降时。严格禁止用手摸钢丝绳，15、 除钻机升降。下钻管等外，井口严禁敞开，16、 为了防止钻具或抽筒从井内取出井外时的甩动，必须使用由直径15～20mm钢棒制成的钩子钩住。
无卡阻，针对钻机上钻杆难拆卸这一难题，介绍一下解决办法，一起来看看吧，1、合理选用钻杆，大吨位定向钻机配置钻杆时，应根据土质情况合理选用钻杆，并严格控制钻杆旋转扭矩，如140型钻杆允许使用大旋转扭矩为65000N·m。168型钻杆允许使用大旋转扭矩为80000N·m，2、正确操纵钻机，在钻机进行管道钻进／回拖施工中，应适当减慢动力头推进速度，施工中旋转压力MPa旋转扭矩蕊60000N·m，应加强对钻机操作手的培训，避免出现因操作手对钻机和施工地质情况不了解，造成钻机旋转扭矩过大。钻杆连接螺纹损坏、变形。
随着钻斗旋转钻进，便把掉下的渣土高低不平及缝隙完全压实当渣土不能在压缩时，底板的平面被渣土托住。斗齿便在早已划出的沟槽内反复地旋转。四、预防打滑打滑现象是可以克服的。结合显示器上的单斗进尺深度，虽然泥层钻进阻力小，但随着钻斗内部渣土。对进渣口会产生阻力。因此提升钻进阻力，动力头上的行星减速机的声音随阻力变化，所以听动力头声音能判断进尺量，当钻进阻力上升，动力头的转速也随之降低，所以通过钻杆转速也能判断进尺量，工程钻机的钻杆如何保养，做好钻杆的保养工作，可以工作效率，钻杆的寿命；，一、及时更换易损部分。包括减震橡胶环、防带杆拖盘、流水盘、钻杆弹簧等；。gGkqrvQCQZ