模块电源塑胶模具设计生产制作

<img src="https://image.sjwj.com/image/202012/2020120214471264751.jpeg" alt="" /><span ></span><img src="https://image.sjwj.com/image/202012/2020120214472366744.jpeg" alt="" /><img src="https://image.sjwj.com/image/202012/2020120214473344739.jpeg" alt="" /><img src="https://image.sjwj.com/image/202012/2020120214474424736.jpeg" alt="" /><p ></p><p>东莞市东城美坚模具厂位于广东省东莞市东城街道温塘，地理位置优越，交通便捷，公司自1999年至今已有十多年的历史，经济雄厚，厂房面积1500平方米。<br />公司以技术为主，拥有经验丰富的模具制作团队，能应付各种高精度的模具制造业务，常用主要有UG， Pro E, CAD和其他相关，主要生产设备有火花机，线割机，铣床，磨床，钻床等其它相关制模设备。常年的模具制作经验和以客户利益为导向的经营方针赢得了广泛客户的信任。主营业务有塑胶模具（如各类塑胶电子产品外壳、家电产品外壳、电脑面板外壳）。我们与国内的项目开发商有密切的合作，共同开发项目，共同承担，利益共同分享，共创事业辉煌!<br />我们有的模具出口业务，主要销往意大利、俄罗斯、印度、伊朗、印尼等地，十多年的模具技术力量早已在客户合作中证实。<br /><p><br /></p><p ><img src="https://image.sjwj.com/ShopPic/202105/2021052110092032362.jpeg" /></p>美坚的5大核心优势<br />体模具设计制造加工及销售，值得信赖！至今现有厂房面积5000多平方米，员工200多人；设有产品研发设计部、工程部、工模部、五金部、塑胶部、销售部等部门；<br />引进国外精密生产加工检测设备，配合精选五金配件，品质升级更有保障！塑胶及零件均使用高质量材料生产，坚持并拒绝使用回料生产；生产设备采用国内CNC加工中心、钻攻机、精雕机、激光机、冲压、数控切料机，市场多样化的产品需求；完善的内部大订单出货体系，成熟管理供货无忧！<br />生产周期小批量可在三到五天出货、大批量可在五到十天出货；美坚在各地建有广泛的销售网络，产品远销、台湾、东南亚及欧美；完善的服务体系，为您提供的技术支持！送货速度快，深圳遍区均免费送货，其它地方均发物流或快递三天可达的服务团队，24小时恭贺您的来电，及时为您解决问题。<br />上千套公模供您选择，为您节省预算省时省心更省钱！拥有5000多套公模可以供选择，为您省去大量模具费，节约大部分预算成本。日常备用达2000多种日常备用产品可供选择从不缺货！<br /><p ><img src="https://image.sjwj.com/ShopPic/202105/2021052110092202377.jpeg" /></p></p><p><b>精密注塑加工熔接痕解决方案</b></p><p >在精密注塑加工的时候，熔料填充型腔时，如果两股或更多的熔料在相遇时前沿部分已经冷却，使他们不能完全融合，便在汇合处产生线性凹槽，形成熔接痕。一般来说，精密注塑模具加工很容易造成熔接痕。精密注塑模具加工造成这个问题的原因总结如下一、原因模具排气不良。首先，检查熔体或其他物体是否凝固，以及浇口处是否有异物，以防止模具排气孔堵塞。解决方案如果在堵塞物移除后碳化点仍然出现，应在模具接合处通风孔，或通过重新浇口，或通过适当降低力并排气间隙来实现重新闭合加速合流的汇合。在工艺操作方面，也可以采取降低材料温度和模具温度，缩短高压注射时间，降低注射压力等措施。二、原因精密注塑模具加工脱模剂使用不当。解决方案在精密注塑模具加工成型中，通常只有少量的脱模剂均匀地涂布在不容易剥落的部位，如线头，原则上脱模剂的用量应尽可能。三、原因精密注塑模具加工材料的温度过低，低温熔融物料分流收敛性能差，容易形成焊接痕迹。如果塑料部件的内外表面在相同的地方产生焊缝细纹，通常是由于材料温度太低而焊接失败。解决方案可适当机筒和喷嘴的温度，或时间以材料的温度。同时，应控制模具中冷却剂的吞吐量，以适当三色立式注塑模具的温度。通常情况下，塑件在焊缝处的强度差。如果在产生焊接痕迹的汽车注塑模具的相应部件上进行局部加热，并且模塑部件的熔接部分的局部温度升高，则塑料部件的焊接部分的强度通常会。四、原因精密注塑模具加工设计不合理。解决方案如果塑料部件的壁厚太薄或太厚，且插件太大，则会焊接不良。在设计塑料主体结构时，应确保塑料部件的 薄部分必须大于成型中允许的 小壁厚。此外，应尽量物的使用，并且壁厚应尽可能均匀。</p><p ><img src="https://image.sjwj.com/ShopPic/202105/2021052019262489648.jpeg" /></p><p><b>注塑模具加工定制的优势有哪些</b></p><p >一、根据需求定制模具企业可以根据自己的需求，来量身进行注塑模具加工定制。现在的市场竞争非常激烈，同质化的产品越来越多，为了在激烈的市场竞争中取得胜利，很多的企业都在研发新的产品，新产品的研发需要对注塑模具进行量身定制。当然有的企业有自身的研发团队，他们将新产品的设计图样交给注塑模具生产厂家，模具生产厂家按照新产品的设计图来设计模具，然后进行加工生产。这样量身定制的注塑模具具有独一性。未来的产品在市场上有一定的竞争能力。但是小编在这里提醒大家，如果企业自己真的研发出了一款新的产品，那么在注塑模具设计和加工之前一定要给自己的研发新品申请，这样防止自己辛苦研发的新品被他人盗用。这是对企业自身的一种保护，也是对研发的一种措施。二、根据需求选择的材料注塑模具的材料有很多种，企业和厂家合作进行注塑模具加工定制，厂家可以根据自己的要求来选择适合的材料，这样可以注塑模具的品质，确保以后产品的质量，同时也会注塑模具的使用寿命。虽然亲自选择注塑材料，会模具成本，但是如果你的产品批量生产，一个合格的，高质量的注塑模具是非常有必要的。</p><script>var _hmt = _hmt || [];(function() { var hm = document.createElement("script"); hm.src = "hm.baidu/hm.js?3eeaa690111b2e3f66d0075df4236441"; var s = document.getElementsByTagName("script")[0]; s.parentNode.insertBefore(hm, s);})();</script>