MFGXGS820-B0817000000N-00巡检变送报警仪安徽装置特点及其关键技术
处处为用户着想的指导体现在检定装置的总体设计中，实实在在地做到了一机多用。二等标准铂铑10―铂热电偶温度计和工业用温度计的检定合二为一；一套可面对多个恒温场输送过来的信号，大限度地装置的使用效率；这是特点之一。充分利用当代的计算机及其技术，使用可靠性高的通用智能控温仪表，实现软硬件双重控温，了装置的可靠性和灵活性，是多个温场提供的信号能利用一个测量回路的基础；这是特点之二。第三个特点是采用高精度智能多功能电测仪表和低寄生电势的智能多路扫描开关，为一机多用提供硬件支持。本装置还可完全脱离PC机控制，通过手动操作各智能部件（面板操作键），实现半自动工作，了没有机控制的情况下仍能继续开展检定工作。 温度控制电路还包括温度传感器及其电源控制系统。检测电路通过多路自动扫描开关将各个温度场的信号逐一传送给高精度智能电测仪，并通过计算机采集数据。其工作原理如图1所示。验证装置的特点和关键技术体现在验证装置的总体设计中。它可用于多种用途，可将检定二等标准铂铑10铂热电偶温度计与工业温度计合二为一。一套可以面对来自多个恒温场的信号。
实现上述特点是依赖于软硬件技术的紧密配合的结果。中的交叉检定是实现一套，可面对多个恒温场输送来的信号的关键。通过对送来的信号进行稳定状态识别，然后时序，进行分时测量，由于每测量一个温场送来的信号只需几分钟就可完成按规程要求的几个循环的数据采集任务，然后就可以进行另一恒温场送来的信号的测量，在硬件上作出相应的支持下，就可实现对多个温场输送的信号的检定。采用软硬件双重控温是使各温场按要求进行升温恒温的一项关键措施，各温场的温度控制与恒定只有在机指挥下才能确保各温场恒温状态次序和稳定时间。智能温控仪本身又解决没有机指挥下的控温功能。这就使机可以分时对各温场进行控温调整，软硬件双重控温也进一步了控温系统的灵活性、可靠性和稳定性，真正做到了无超调、无欠调的平稳控温效果。
高准确度的电侧仪表（6位半显示或7位半显示）和低寄生电势的自动扫描开关是二等标准热电偶温度计的检定与工业用热电偶的检定合二为一的前提，再按各自检定规程要求编制相应，整个系统除捆扎热电偶和装炉（槽）外，全部实现自动化。操作员在检定的提示下完成参数设定，启动运行后，整个检定系统就处于完全自动工作状态，各智能部件完全置于PC机的控制下，按程序自动完成回路自检、启动控温系统加热恒温，当温度稳定达到规程要求时，就自动完成数据测量和采集、数据处理和保存并自动形成结果文件，直至打印证书等，操作员只须根据提示进行鼠标操作。 基本误差小于02%f·s，显示范围为-1999~9999。每个通道设置输入信号类型、范围和报警值，每个通道设置数字滤波时间常数，有效抗能力，每个通道设置零点和满标度校正。它能有效地减小传感器误差，系统的测量精度。未使用的通道可以任意关闭。第二级参数由控制。具有参数功能，大大了参数设置的工作量。具有独特实用的报警功能。可与xslcu的多点控制单元连接，实现各通道的报警输出。可手动、定时、报警打印。它具有快速的通信接口。大大缩短了通讯时间，技术规格。输入通道数5~80通道。
以工作用热电偶温度计检定为例，当温场检定点（静偏差±5℃）且炉温波动进0.2℃/min以内的稳定温场时，微计算机对热电偶进行测试，多路转换开关依次接通每个温度点对每支热电偶必须有两个以上循环的测试数据，若在测试中，炉温波动超出0.25℃时，则该测试结果无效（不存盘），待炉温重新稳定下来时再测。此时程序转为对其它温场送来的信号进行扫描测试，以便对其它恒温场送来的信号进行测量。如有四个以上的温场输入信号这时测量回路几乎始终处于测量工作状态。当检定完一个设定点之后，自动转入下一个设定点升温、恒温，重复完成上述检定，直至每个温场后一个温度点检定完毕，自动停止对该温场检定工作并自动切断加热电源。
本装置计量管理数据库及管理按管理内容要求编制，类似制订全厂计量技术管理、计量管理制度、计划及建立仪表台帐，且具有实用、灵活、方便的查询与输出功能，可以按不同方式检索全厂温度仪表信息，如通过校准日期、检定人员等检索，自动提示输出打印到期仪表，打印输出检定结果数据、证书等，还可统计出一周、一个月内即将到期校验的仪表等，为实现的“状态检修”提供依据，以及查询所用现场温度计使用情况等信息。
当温度场的输入信号超过四个时，测量电路几乎总是处于测量的工作状态。自动切换到下一个加热和恒温设定点。重复上述验证，直到每个温度场的后一个温度点被检查出来，温度场的验证自动停止，加热电源自动切断。根据管理内容要求，编制了装置计量管理数据库和管理。建立类似全厂计量技术管理、计量管理制度、计划和仪器台帐的建立。