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叉车工作原理是通过液压系统的作用使叉车的工作装置能正常运行。所以叉车液压系统的低直接决定了叉车的使用性能，因此，在液压系统比较成熟的，运用到叉车上面的液压系统产生的故障尽管不复杂，但是对于引起叉车液压系统故障的具体原因还不能够明确找出，所以不能观察到油液和元器件等具体装置，所以在进行故障排除时比较困难
叉车液压系统故障分析
叉车液压系统调试阶段分为两个阶段，首先为叉车液压系统调试阶段，调试阶段是叉车液压系统出现故障多的阶段，原因复杂多样，可能为设计方面，也可能为制造安装方面的，也可能为其他不明原因造成的，在制造叉车时必须将叉车的液压系统与电路系统，气动系统以及其他的机械系统进行组合，这就更了分析液压系统故障的难度，叉车液压系统在调试阶段常见的故障经常出现在如液压系统的各连接处容易出现泄露，各控制阀的不协调工作，液压系统内出现杂质容易堵塞阻尼孔，接错管路以及少装螺栓，设计缺陷以及系统原件的选择不当问题的在工作时精度达不到要求等，其次为叉车液压系统定型阶段的故障，叉车液压系统定型阶段是出现故障较少的阶段，经常出现的故障原因产生在运输以及装卸中。
充气后应检查各部位是否漏气，并应定时检查吊车轮胎气压，确保符合标准，养成使用气压表测量气压的习惯，不可用判断，轮胎有一定的弹性，在承受的规定的负荷时。使其变形不超过规定范围，吊车在行驶中具有良好的稳定性和舒适性，备胎的气压要充的相对高一些，以免日久跑气。要正确选配和安装轮胎，并按轮胎规格配用相应内胎。同一小吊车上装配的轮胎应同一结构和同一性能，如果这一点不能做到，应该在同一轴上装配同一规格、同一花纹和类型相同的轮胎；换新轮胎时，应做到整车或同轴同换；带有方向性的花纹轮胎，应按照规定的方向安装；换用新轮胎时。
叉车液压系统在运行初期和中期的故障分析
叉车液压系统在运行前中期容易出现的故障为，叉车运行前期各个部件处于磨合阶段，首先，各种管路接头部件在被震动后容易脱落，更为严重的故障为对供油管路进行挤压，后压裂管路，其次，叉车在磨合期各个元气部件经过前期的磨合，液压系统管壁上面的碎屑以及加工毛刺等沉淀到液压油中，造成液压油的污染，容易堵塞过滤器，造成整个液压系统压力不稳定或各部件甚至失灵；
再次部分叉车在运行前期，长时间的运行以及的工作，使叉车的液压系统配置的散热器散热效率下降，液压油升温终泄露，造成叉车液压系统在运行时供油压力不足，造成的叉车工作精度与效率降低，叉车液压系统在运行到中期时，由于液压系统经过了前期的磨合阶段，各项指标均达到了状态，这时叉车液压系统的故障发生率，这时容易引起液压系统发生故障的关键问题就是液压油的污染情况以及密封件的损坏造成漏油现象 。
这是实现吊装安全的人员基础，对于装备安全行进行确认，对于参与吊装的装备进行安全检识，特别是吊索、吊钩等容易出现故障的零部件，也仔细进行检查。佩戴安全防护用具。参与吊装的人员，需同意佩戴安全帽、安全手套等防护用具，安全事故发生时人员的伤亡。第段起重吊装作业期间安全要求，执行方案。起重吊装中的任何，以及采用的吊装技术。应该按照吊装方案中既定的进行执行，如果确实需要做出变动，需要有吊装方案的人员在场，听从指挥，吊装现场的工作人员应该听出信号工以及指挥人员的指挥，发现吊装安全问题。应该立即上报给指挥人员，并且停止吊装作业。7116288880
11、装配之前，对零件的旋转和滑动表面，一定要用机油或润滑脂润滑，12、必要时，对密封垫应使用密封剂，以免泄漏，13、要充分了解所有螺栓和螺母的扭矩规格，14、当结束维修作业后，一定要检查是否正确进行了维修作业，叉车在维修时一定要牢记以上介绍的14点内容，按照内容进行相关维护作业，避免因为操作不当造成的损失，汽车吊安全注意事项介绍小吊车使用注意事项，具体如下，、汽车吊司机严禁吊车超负荷吊装和运行，第二、不许横拖和斜吊。严禁吊拔埋在地下的情况不明的物件或凝结在地面、冻在冰上的物件。第三、重物提升，应先吊离地面约100毫米进行试吊。