2021河池罗城顶管施工施工联系电话非开挖顶管拉管水平定向钻进铺管工艺原理
1，钻进导向孔（采用专门的人工弯曲钻孔，从钻孔入土点到出土点进行定向钻进。按照设计的铺管轨迹钻出一个对穿的导向钻孔。）
2，回扩钻孔（导向孔钻进结束后，在出土端卸下导向钻具和钻头，换上回扩钻头，开始扩孔。
3，反拉铺管（扩孔完成后，即可拉入需铺设的管道，管道做好预先连接妥当利于一次拉入，拉管前，做好有一次清孔或探孔工序。应将扩孔器或清空器连接在钻杆上，在通过单动接头连接在管道的拉头上，单动接头防止管道回转，从而其能的会拖进钻孔。 
本钻机所有部件均安装在高强度履带底盘上，动力站和钻机一体化的结构设计，具有便于移动。机动性强等诸多优点，产品操作简单。将传统钻机像技术一体化。科技化，精密化发展，集成式操作，将控制集中于驾驶室中，便于驾驶员的操作，引进国外配件进行制作。使用康明斯牌柴油机，了钻机的工作效率。了产品的铺管能力，让钻机能够在复杂的岩层环境中也可以很好的进行工作。使管道原位修复变成可能，动力头采用轴向柱塞马达和减速机驱动。产品转速。让钻机工作效率更高，并降低机器的故障率，导向钻孔轨迹的控制，确保钻机可以按设计路线进行准确顺利的铺管工作。
反拉回扩钻孔时扩孔钻头后部的钻杆连接方案通过单动接头连接钻杆用于地层情况孔壁稳定穿越距离不长的条件中。
优点
1，保持了钻杆连接，回拖钻杆能下一循环扩孔进行。
2，出土端钻杆和回转扩孔工作互不，确保控制稳定。
缺点
1，如出现孔内事故，由于单动接头存在，无法从出土端驱动扩孔器回转退回。
2，直接连接钻杆（用于底层复杂，孔壁稳定性差，穿越距离不长的施工中。有点如上，并且克服了如上缺点。
3，不接钻杆（用于地层情况好，孔壁稳定的施工中。缺点。万一垮塌，从入土段找老孔麻烦大。
钻孔控向原理水平定向钻进导向孔一般采用小直径钻头，进行全孔底破碎钻进。在钻头底唇面或钻具上，设置专门的控制钻向的机构。在钻具内或紧接其后部位，安装有测量探头。钻进过程中，探头连续或间接的测量钻孔位置参数，并通过无线或有线的方式适时地将测量数据发送到地表连接器，工作者根据数据和处理后的图表，采用适当的技术调整孔内控制钻向的机构，从而控制钻孔轨迹延伸，达到设计要求。
管道闭水试验，变形监测等工艺指标的控制，通过监理检验，基本上达到了预期制定的控制目标。根据对本工程的监理实践及专家验收会议的讨论的验收结果认为，非开挖钻进技术拖拉管施工技术用于倒虹吸管，建议对以下工作内容进行检查验收，基本上就能设计及使用要求了1管道覆盖深度，建议采用非开挖协会的施工技术规范中规定穿越的较小覆盖深度。大于钻回扩直径的6倍以上；在穿越河床时，应在河床断面低处之下5m以上，2管道接头检查用焊缝监测仪对管线进行连续监测，3倒虹吸管进出口的检查井，根据CJJ3-90中管道检查井的检查内容进行验收，4进口的高程。
非开挖顶管拉管施工不是我们看到的那么简单的，也需要有一定的做工技术的，下面我大家带来一些相应的非开挖技术难点。
水平钻孔技术在地下管线铺设中，采用水平方向钻进和扩孔工艺方法成孔，同步拉入或顶入铺设地下管线的技术方法。包括（水平钻进法，水平螺旋钻进法，水平定向钻进法。）
水平钻进法使用普通地质钻探设备，采用盲孔钻进工艺清水或空气作为冲洗介质，先钻进成孔，然后推入金属套管，在穿管铺入电缆。缺点设备工艺受限，钻孔方向控制难，套管扑入费时费力，大口径成孔难。质量差，效率低。
水平螺旋钻进法采用螺旋钻头破碎土层，同步顶入金属套管，螺旋钻杆内排土工艺。带有套管地下管道泥浆润滑装置。优点对底层没，对地层适应性好，管径更具需要变化，适用范围大。缺点不可控向，施工精度有限，在坚硬或卵砾层施工，对螺旋钻头不能破碎地层无法施工。适用范围软到中硬的不含水土层，粘土层和稳定的非粘土层。3366957521
水平定向钻进是一种将地质钻探，油气钻井所用的定向钻进技术与管线铺设技术相结合的新方法，采用先定向钻进导向孔，然后扩大钻孔，拉入铺设管线的技术工艺。优点铺管精度高，效率高，工作简便。
规划并研发钻孔的轨迹合理的导向孔轨迹。有关于顺利完成管线的施工有着特别重要跟功能。所以，关于钻孔轨迹必须实施认真。合理的规划研发。依据工程项目的具体要求。施工现场的地形地质特征。地底下的障碍物分布情况，所铺设的管线与钻杆可以同意的曲率半径以及钻杆的角度等完整详细情况。钻孔轨迹，并遵照实时施工情况实施的调整， 顶管施工是继盾构施工之后而发展起来的一种地下管道施工方法。它不需要开挖面层，并且能够穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等，顶管施工借助于主顶油缸及管道间中继间等的推力，把工具管或掘进机从工作井内穿过土层一直推到接收井内吊起。