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硅钢片质量不符合要求
硅钢片作为电动机的主要导磁材料，其性能符合性对电机性能影响极大，诈要是硅钢片的牌号符合设计要求，另外就是相同牌号的硅钢片不同的厂家材料性能有一定的差，在选择材料时应尽力选取好的硅钢厂家的材料。定子硅钢片
2定子铁芯片间绝缘不好
片间绝缘不好的因素较多，有硅钢片本身的质量问题，也有铁芯生产制造过程中的人为性因素。
1、硅钢片未进行绝缘处理或未处理好。
这是硅钢片的材质问题，该类问题在硅钢片的检测过程可以发现，但不是所有的电机厂家都有该检测项目，该问题往往在电机厂家得不到识别。
2、片间绝缘受损或片与片的短路。
该类问题发生在铁芯的制造过程中。如果铁芯叠压时的压力过大，使片间绝缘破坏；或冲片冲制后毛刺太大，通过打磨的方式毛刺，冲片表面绝缘严重受损；还有铁芯叠压完成后槽内不光，采用土工材料修锉方式；或因定子内膛不光、定子内膛与机座止口不同心等因素采用车削方式修正。这些电机生产加工过程的惯用用法实则对电机的性能，特别是铁损有极大的影响。
3、用火烧或通电加热等方法拆绕组时，造成铁芯过热，使导磁性能下降和片间绝缘损坏。该问题主要出现在生产加工过程绕组的修理及电机的修理过程中。
变压器铁芯叠装的时候。有三种不同的接缝方式，一种是直接缝，其特点是加工和叠片都比较方便，搭接面积大，因此所叠装的铁芯结构强度好，整体性强，不易变形，但只能用于热轧硅钢片。如用于沿轧制方向磁性能好的冷轧取向硅钢片。由于在接缝处的磁通不是沿轧制方向通过，磁性能变坏，引起空载损耗。 ，另一种是半直半斜接缝，用于冷轧取向硅钢片。此种接缝的特点是直接缝和斜接缝在铁芯叠片中交替出现，芯柱片与铁轭片宽度一致时，斜接缝为45°搭接面积占角部的50%，磁性能比直接缝有明显的，结构可靠。剪切和叠积也方便，硅钢片利用率高。但因还有一部分为直接缝。
4、铁重不足片间未压实。
造成的结果是铁芯的重量不足，直接会电流超差，同时会有铁损超标的事实。
5、叠装焊接等工艺同样会造成叠片之间绝缘的破坏，涡流损耗。
6、硅钢片涂漆过厚致磁路过于饱和，此时空载电流与电压的关系曲线弯曲得较严重。这也是硅钢片生产加工过程的关键性要素。
一、特点
含碳量小于0.08%的硅合金钢叫做硅钢。硅钢具有导磁率高、矫顽力低、电阻系数大等物理特性，因而磁滞损失和涡流损失都小。主要用作电机、变压器、电器以及电工仪表中的磁性材料。硅钢磁感高可使设计的磁感(B)高、铁芯体积小、重量轻，节省硅钢、导线、绝缘材料和结构材料等，既使电机和变压器损耗和制造成本降低，又便于组装和运输。由带齿圆形冲片叠成铁芯的电机在运转状态下工作。要求硅钢板为磁各向同性，用无取向硅钢制造。由条片叠成铁芯或由条带卷绕成铁芯的变压器在静止状态下工作，用磁各向大的冷轧取向硅钢制造。
二、生产工艺
1、酸洗
通过除鳞机与盐酸罐，除去热轧钢带的氧化物，以防止冷轧成品表面的缺陷。
2、冷冲压
为了确保不同用途的厚度与材质，将减速比例设在40%-90%，并为实现自动厚度控制、自动形状控制等的控制设备。
3、退火
是软化冷冲压工程中硬化了的钢带材质的工程。通过金属加热及急速冷却，生产深加工用钢及高张力钢，并采用装箱（罩退）退火与连续退火法。
4、绝缘涂层
将硅钢板加工成铁芯时，为其加工性能并防止相当于钢板厚度自乘的涡电流损失，采用连续涂镀设备，在钢板上下面绝缘涂液。
铁损降低，这两种冷轧板都在20%氢氮混合下连续炉中850℃终退火，然后涂磷酸盐加铬酸盐的绝缘膜。晶粒取向硅钢一般都含Si3%，要求钢中氧化物夹杂含量低。并必须含有C003～005%和抑制剂（第二相弥散质点或晶界偏析元素），抑制剂的作用是初次再结晶晶粒长大和促进二次再结晶的发展。从而高的（110）[001]取向，抑制剂本身对磁性有害，所以在完成抑制作用后，须经高温净化退火，采用第二相抑制剂时，板坯加热温度必须到使原来第二相质点固溶。随后热轧或常化时再以质点析出。以便增强抑制作用，冷轧成品厚度为028、030或。
吊至炉膛内，锁好炉盖，压紧密封圈，接通循环水管。二、 接好氮气。检查是否漏气，并检查循环水的正常供给。三、 关闭所有阀门。装上真空管，开真空泵。打开抽真空阀门，真空抽至-1MPA。关紧针形阀再关闭真空泵电源，四、 接好氮气管与充气阀的连接，打开充气阀。注入氮气，压力在003～之间关闭充气阀打开安全阀。五、 将仪表的三只热电偶安装在炉体上，六、 检查电气柜的电压、电流、仪表是否正常，七、 将温控表的初始温度设定为400℃，检查功率表的各项电流是否一致，在确保调整一致后。打开加热开关进行加热。此时将循环水的阀门打开，确保无堵塞水流畅通。2053832258